NACHHALTIGKEIT

Seit mehr als 16 Jahren schicken wir bei Acoplastic alle unsere gesinterten PTFE- und TFM-Späne zur Aufbereitung und zum Recycling. Wir verwenden auch etwa 95 Prozent unserer nicht gesinterten Späne wieder.

Als Nebeneffekt unserer Teilnahme am CLEAN-Projekt des Force-Instituts hat Acoplastic eine Kooperation mit zwei anderen PTFE-verarbeitenden Unternehmen initiiert, die sich darauf konzentriert, auch Späne aus gesinterten Compounds (PTFE mit Füllstoffen) zu verwenden. Bislang wurde dies als unmöglich und nicht kosteneffizient angesehen.

Darüber hinaus haben wir 2022 an dem Projekt Wastelife des Teknologisk Institute teilgenommen. Dabei ging es um das Recycling von Restströmen aus unserer Kunststoffverarbeitung. Trotz der Herausforderungen bei der Handhabung und der Suche nach Abnehmern haben wir den Anteil des Recyclings im Jahr 2022 im Vergleich zu 2021 um 12,4 Prozentpunkte erhöht - von 17,8 Prozent im Jahr 2021 auf 30,2 Prozent im Jahr 2022. Wir sind stolz auf diese Initiative und werden die Entwicklung von Methoden zur Verwertung von Sinterspänen weiterhin mit Begeisterung unterstützen und verfolgen.

Im Jahr 2022 investierten wir in eine Luft-Wasser-Wärmepumpenanlage für die Beheizung des Gebäudes und des Brauchwassers. Die Anlage wurde im September installiert und führte allein im Jahr 2022 zu einer Einsparung von 31,6 Prozent des Energieverbrauchs für die Heizung.

Im Jahr 2023 wurde eine Investition in eine Genvex-Anlage zur Nutzung der überschüssigen Wärme unserer Öfen getätigt, die zum Sintern von PTFE verwendet wird. Vorbehaltlich von Änderungen bei der Nutzung der Öfen schätzt der Lieferant die Energieeinsparungen auf bis zu 60 Prozent.

Außerdem wird im Jahr 2023 ein optimiertes Steuerungsprotokoll unseres Vakuumsaugsystems installiert, das nach Berechnungen des Anbieters eine Energieeinsparung von etwa 30 Prozent in diesem Bereich ermöglichen wird.

Im Jahr 2022 investierten wir in eine Luft-Wasser-Wärmepumpenanlage für die Beheizung des Gebäudes und des Brauchwassers. Die Anlage wurde im September installiert und führte allein im Jahr 2022 zu einer Einsparung von 31,6 Prozent des Energieverbrauchs für die Heizung.

Im Jahr 2023 wurde eine Investition in eine Genvex-Anlage zur Nutzung der überschüssigen Wärme unserer Öfen getätigt, die zum Sintern von PTFE verwendet wird. Vorbehaltlich von Änderungen bei der Nutzung der Öfen schätzt der Lieferant die Energieeinsparungen auf bis zu 60 Prozent.

Außerdem wird im Jahr 2023 ein optimiertes Steuerungsprotokoll unseres Vakuumsaugsystems installiert, das nach Berechnungen des Anbieters eine Energieeinsparung von etwa 30 Prozent in diesem Bereich ermöglichen wird.

Wir stehen in einem kontinuierlichen Dialog mit unseren Lieferanten über Verpackungen, Transport, Produktoptimierung usw., mit einem Fokus auf Umweltaspekte. 91 Prozent unserer Rohstoffeinkäufe im Jahr 2022 erfolgten bei Lieferanten, die nach ISO 14001 zertifiziert sind. Darüber hinaus erfolgt der gesamte interne Transport ausschließlich mit elektrisch betriebenen Flurförderfahrzeugen. Wir haben außerdem ein Projekt gestartet, das sich auf die Umstellung unserer Firmenwagen auf Elektrofahrzeuge konzentriert. Bisher wurde die Hälfte der Fahrzeuge ersetzt.

Im Jahr 2023 haben wir uns für Klimaklar SME/DI angemeldet, was unsere Arbeit bei der Berechnung unserer Umweltauswirkungen und der Identifizierung relevanter Schwerpunktbereiche unterstützen wird. Acoplastic hat an den Treffen des Green Business Salon der Gemeinde Helsingør teilgenommen, bei denen verschiedene Referenten über die grüne Transformation gesprochen haben. Wir stehen regelmäßig in Kontakt mit Erhvervshus Hovedstaden, das uns mit Informationen über Wissenszentren, Projekte usw. im Zusammenhang mit der grünen Transformation unterstützt. Die grüne Transformation ist für uns eine wichtige Priorität, und daher sehen wir dies als einen Bereich, in den wir einen großen Teil unserer Kapazitäten investieren sollten.