Maschinenbearbeitete und spritzgegossene Kunststofflösungen: Wählen Sie den richtigen Ansatz für Ihr Produkt

In der heutigen Fertigungslandschaft sind Kunststoffkomponenten branchenübergreifend unverzichtbar – von medizinischen Geräten und Elektronik über die Automobilindustrie bis hin zu industriellen Anwendungen. Zwei der am weitesten verbreiteten Fertigungsverfahren für Kunststoffteile sind die Bearbeitung (Machining) und das Spritzgießen (Injection Molding). Beide Verfahren liefern präzise und langlebige Komponenten, unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf Design, Prozess, Kosten und Eignung, abhängig vom Umfang und der Komplexität des jeweiligen Projekts.

 

Was sind maschinenbearbeitete und spritzgegossene Kunststofflösungen?

Maschinenbearbeitete Kunststofflösungen Bei der Bearbeitung werden massive Kunststoffblöcke durch Schneiden, Bohren oder Fräsen mit CNC-Maschinen in die gewünschte Form gebracht. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Prototypen, kleineren Serien, Bauteilen ohne Auslauf- oder Angussstellen und ohne Trennlinien sowie für nicht-thermoplastische Materialien wie PTFE oder für Teile, die enge Toleranzen erfordern. Die Bearbeitung ermöglicht schnelle Anpassungen und den Einsatz einer breiten Palette von technischen Kunststoffen, ohne dass teure Werkzeuge benötigt werden.

Spritzgegossene Kunststofflösungen hingegen beinhalten, dass Kunststoffgranulat geschmolzen und unter hohem Druck in eine speziell entworfene Form eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen werden die geformten Teile ausgeworfen und sind einsatzbereit. Spritzgießen ist sehr effizient für die Großserienproduktion und gewährleistet gleichbleibende Qualität über Tausende – oder sogar Millionen – von Einheiten.

Wann welches Verfahren gewählt werden sollte

Die Wahl zwischen Bearbeitung und Spritzguss hängt vom Projektstadium, der Materialauswahl, den Mengenanforderungen, der Designkomplexität und dem Investitionsbudget ab.

 

•         Maschinenbearbeiteter Kunststoff wird typischerweise für Materialien gewählt, die nicht spritzgegossen werden können, für Kleinserienfertigung und wenn kein Budget für Werkzeuge vorhanden ist. 

 

•          Spritzgießen wird zur bevorzugten Lösung für mittel- bis hochvolumige Produktionen, und Thermoplaste können verwendet werden. Sobald das Design abgeschlossen ist, wird die anfängliche Investition in das Werkzeug schnell durch die niedrigen Stückkosten und die hohe Produktionsgeschwindigkeit ausgeglichen.

 

Vor- und Nachteile

Werfen wir einen kurzen Blick auf einige Vor- und Nachteile.

Vorteile von bearbeitetem Kunststoff:

•          Keine Werkzeugkosten erforderlich (Investition und Wartung)

•          Schnelle Umsetzung für Prototypen und Serienproduktion

•          Hohe Maßgenauigkeit und ausgezeichnete Oberflächenqualität

•          Keine Anguss-, Auslauf- oder Trennlinien

•          Flexibilität zur schnellen Anpassung von Designs

 

Nachteile von bearbeitetem Kunststoff

•          Höhere Stückkosten bei größeren Produktionsmengen

•          Materialverlust durch spanende Bearbeitung

 

Vorteile von spritzgegossenem Kunststoff:

•          Kosteneffizient bei großen Stückzahlen

•          Hervorragende Wiederholgenauigkeit und Oberflächenqualität

•          Ermöglicht komplexe Formen und detaillierte Merkmale

•          Breite Auswahl an Materialien und Farben verfügbar

 

Nachteile von spritzgegossenem Kunstoff:

•          Anfangsinvestition für Werkzeuge

•          Längere Durchlaufzeit bis zum ersten Bauteil aus dem Werkzeug (First Out of Tool, FOT)

•          Designänderungen können neue Werkzeuge erforderlich machen

 

Acoplastic und Kirk Plast Complete: Ihr Full-Service-Partner

Acoplastic arbeitet eng mit unserer Schwesterfirma Kirk Plast Complete zusammen – einem Unternehmen für Spritzguss und Rapid-Tooling-Fertigung. Kirk Plast Complete hat die Mission, den Kunden die Arbeit zu erleichtern. Gemeinsam mit Acoplastic sind wir Ihr kompetenter Partner im gesamten Prozess – von der Idee bis zum fertigen Produkt. Wir erreichen volle Zufriedenheit, wenn wir gemeinsam mit Ihnen eine bessere und oft wettbewerbsfähigere Lösung finden, als Sie erwartet haben.

 

Kirk Plast Complete beherrscht das Spritzgießen von Mikroteilen bis zu 1,25 kg und verfügt über eine hauseigene Werkzeugwerkstatt, die auf Rapid Tooling auf Basis von Einsätzen für Masterformen spezialisiert ist. Durch einen einzigen Ansprechpartner profitieren unsere Kunden von nahtloser Zusammenarbeit, verkürzten Durchlaufzeiten und optimierten Lösungen – egal, ob Ihr Projekt bearbeitete Prototypen oder die Serienproduktion mittels Spritzguss erfordert.

 

In unseren ausgewählten Case Beispielen präsentieren wir einen Case, in dem wir einem Kunden bei einer Herausforderung im Bereich maschinenbearbeiteter und spritzgegossener Kunststofflösungen geholfen haben. Lesen Sie die Case hier.

 

Zuverlässigkeit ist nicht teuer – sie ist unbezahlbar.

 

Wenn Sie Fragen oder Anfragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren:
Telefon: +45 4925 2160
E-Mail: info@acoplastic.dk
https://acoplastic.dk/