ZERTIFIZIERUNGEN UND NORMEN

Acoplastic beliefert seine Kunden mit Produkten höchster Qualität, die in jeder Hinsicht den festgelegten Verfahren und Qualitätsanforderungen des jeweiligen Unternehmens entsprechen. Als unabhängiger Lieferant decken wir die gesamte Lieferkette intern ab – vom Rohmaterial bis zum fertig bearbeiteten Maschinenteil. Dies garantiert unseren Kunden vollständige Rückverfolgbarkeit und Just-in-Time-Lieferungen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht unserer Zertifizierungen und Standards.

Um sicherzustellen, dass wir unseren Verpflichtungen stets nachkommen und uns an aktuelle und zukünftige Herausforderungen anpassen, hat Acoplastic unser Verständnis dafür erweitert, was nötig ist, um unsere Ziele zu erreichen und als nachhaltiges Unternehmen anerkannt zu werden.

Daher haben wir uns im Jahr 2022 für eine Zertifizierung nach ISO 14001 entschieden.

Als engagierter Lieferant für einen großen Teil der nationalen und internationalen Industrie haben wir uns unter anderem zum Ziel gesetzt, den Anteil der recycelbaren Reststoffe zu erhöhen. Wir bauen auf den Anstrengungen auf, die wir bereits bei der Verarbeitung von PTFE und der Sortierung unserer Verpackungsabfälle unternommen haben.

Unser Ziel einer ISO 14001-Zertifizierung ist es, unseren Verpflichtungen nachzukommen, uns an aktuelle und zukünftige Herausforderungen anzupassen und unsere Kunden auf ihrem Weg zur Nachhaltigkeit zu unterstützen.

Durch unser ISO 9001 System haben wir einen umfassenden Überblick über unsere Arbeit und die Prozesse unseres Unternehmens geschaffen. Dadurch gewährleisten wir eine enge Verzahnung unserer vielfältigen Aktivitäten im Bereich der Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle. Unsere systematische Qualitätsarbeit bildet zudem eine solide Grundlage für einen konstruktiven Dialog mit unseren Kunden, in dessen Rahmen wir unsere Prozesse gemeinsam kontinuierlich abstimmen und optimieren.

Qualität in Partnerschaft mit dem Kunden
Als engagierter Zulieferer für große Teile der nationalen und internationalen Industrie führen wir den Qualitätssicherungsprozess stets in Partnerschaft mit unseren Kunden und Lieferanten durch. Dabei orientieren wir uns nicht nur an einem vordefinierten Qualitätssicherungssystem, sondern auch an Verfahren und Vorschriften, die weitgehend vom Kunden festgelegt werden - immer auf der Basis des größten gemeinsamen Nenners. Die von uns gefertigten Maschinenteile können daher oft ohne zusätzliche Prüfung direkt in die Produktionslinien der Kunden eingebaut werden.

Kontrolle und Rückverfolgbarkeit von Anfang bis Ende
Wir überwachen kontinuierlich jeden Schritt: bei der Herstellung des Rohmaterials, der ersten Bearbeitung und der Endkontrolle. Alle relevanten Daten werden von dem einzelnen Mitarbeiter, der den Produktionsauftrag abzeichnet, überprüft. Die sorgfältige Ausgangskontrolle stellt sicher, dass jede Einheit Ihren Anforderungen entspricht und dass Ihre Bestellung für die vereinbarte Versandart korrekt verpackt ist.

Acoplastic ist seit 2007 nach ISO 9001 zertifiziert und erhielt Anfang 2016 die Zertifizierung nach ISO 9001:2015.

Acoplastic kann Zertifikate gemäß EN 10204:2004ausstellen, die dokumentieren, dass die gelieferten Materialien und Maschinenteile Ihren Anforderungen entsprechen.

2.1 - Erklärung über die Einhaltung des Auftrags: Erklärung zur Bestätigung der Übereinstimmung der hergestellten Maschinenteile mit dem Kaufvertrag und der internen Qualitätskontrolle.

2.2 - Prüfbescheinigung: Erklärung über die Einhaltung des Kaufvertrags und der internen Qualitätskontrolle mit Angabe der Prüfergebnisse aus der unspezifischen Chargenprüfung.

3.1 - Prüfbescheinigung: Erklärung über die Einhaltung des Kaufvertrags und der internen Qualitätskontrolle mit Angabe der Prüfergebnisse aus der spezifischen Chargenprüfung.

Die Materialqualität wird in unserem eigenen Labor geprüft; die Prüfung umfasst standardmäßig eine Dichtemessung und einen Zugversuch zur Bestimmung von Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Elastizität.

Vollständige Einhaltung dänischer und internationaler Anforderungen

Viele der von Acoplastic hergestellten Maschinenteile aus PTFE und anderen Kunststoffen werden in der Lebensmittel-, Trinkwasser- und Pharmaindustrie eingesetzt. In diesen Branchen gelten besonders hohe Anforderungen an Qualität, Sicherheit, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.

Unsere Konformitätserklärungen basieren auf den Daten unserer Rohstofflieferanten sowie auf unseren eigenen Prüfungen. Wenn Ihr Unternehmen eine eigene Vorlage für Freigaben oder Dokumentationen verwenden möchte, nutzen wir diese selbstverständlich gerne als Grundlage für unsere Erklärung.

Wir erstellen und verwalten Dokumentationen unter anderem gemäß den folgenden Verordnungen, Normen und Anforderungen:

• • Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 – Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.
  • Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 – Gute Herstellungspraxis (GMP) für Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.
  • Verordnung (EU) Nr. 10/2011 – Kunststoffmaterialien und -gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.
  • FDA 21 CFR § 177 – Indirekte Lebensmittelzusatzstoffe und Polymermaterialien für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.
  • GB 4806.x / GB 9685.x – Chinesische Vorschriften für Materialien mit Lebensmittelkontakt sowie für Stoffe, die bei deren Herstellung verwendet werden.
  • Japanische Positivliste – Japanische Positivliste für Materialien und Gegenstände mit Lebensmittelkontakt, die aus synthetischen Kunstharzen hergestellt werden.
  • USP Class VI – Anforderungen an biokompatible Materialien.
  • 3-A Sanitary Standards – Industriestandards für die hygienische Gestaltung von Anlagen und Komponenten in der Lebensmittel- und Milchindustrie.
  • KTW-BWGL – Anforderungen an organische Materialien, die in Deutschland mit Trinkwasser in Kontakt kommen.
  • WRAS – Britisches Zulassungsverfahren für Materialien und Produkte, die mit Trinkwasser in Kontakt kommen.
  • REACH-Verordnung – Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe.
  • RoHS-Richtlinie – Beschränkung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten.
  • BSE/TSE – EMEA-Anforderungen zur Vermeidung der Übertragung von Tierkrankheiten auf den Menschen.
  • TSCA Section 6(h) – Beschränkung der Verwendung bestimmter persistenter, bioakkumulierbarer und toxischer Stoffe (PBT-Stoffe).
  • California Proposition 65 – Vorschriften zur Regulierung und Kennzeichnung von Chemikalien, die bekanntermaßen Krebs, Geburtsfehler oder Fortpflanzungsschäden verursachen können.
  • POP-Verordnung – EU-Verordnung zur Beschränkung persistenter organischer Schadstoffe.
  • ELV-Richtlinie – EU-Richtlinie zur Beschränkung bestimmter Stoffe in Altfahrzeugen.
  • Konfliktmineralien – Vorschriften zu Konfliktmineralien.
  • NSF/ANSI 61 und NSF/ANSI 14 – NSF/ANSI 61 begrenzt die Freisetzung gesundheitsschädlicher Stoffe in Trinkwasser. NSF/ANSI 14 legt Anforderungen an Komponenten aus Kunststoff für Rohrleitungssysteme fest, einschließlich solcher, die in Trinkwasseranwendungen eingesetzt werden.

Acoplastic ist bei der dänischen Veterinär- und Lebensmittelbehörde (Fødevarestyrelsen) registriert und unterliegt dem dänischen Smiley-Inspektionssystem für Lebensmittelunternehmen.

Spezifikation der Prozesse auf der Grundlage Ihrer Anforderungen
PPAP (Production Part Approval Process) ist ein strukturierter Produktfreigabeprozess, der aus der IATF 16949 bekannt und in der Automobilindustrie weit verbreitet ist. In den letzten Jahren haben immer mehr große Unternehmen die Vorteile dieses Freigabeprozesses erkannt und sich für die Einführung des Standards entschieden. Heute ist PPAP eine der tragenden Säulen des Qualitätsmanagementsystems von Acoplastic. Dadurch sind wir in der Lage, die Prozessfähigkeit sowie die zugehörige Qualitätskontrolle gemäß Ihren Anforderungen zu bestimmen und zu dokumentieren – und zwar in allen Bereichen unserer Produktion. Dank dieser optimalen Transparenz können Sie sich jederzeit darauf verlassen, dass die Qualität und Leistungsfähigkeit der Maschinenteile Ihren Erwartungen entsprechen.

Kontrolle und Dokumentation
Während des gesamten Produktionsprozesses werden visuelle und mechanische Kontrollen auf allen Ebenen durchgeführt - von der Herstellung und Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Endkontrolle und Ausgangskontrolle. Bei der Durchführung von PPAP erstellen wir eine Reihe von Dokumenten nach Ihren Wünschen. Diese Dokumentation stellt sicher, dass alle Maschinenteile Ihren Anforderungen und Spezifikationen entsprechen, so dass sie direkt in Ihre Produktionslinie integriert werden können. Durch einen engen Dialog - basierend auf PPAP-Kontrollberichten und Qualitätstests - können wir u.a. eine kontinuierliche Feinabstimmung der Lösung vornehmen und die einzelnen Teilprozesse optimieren.